工廠經(jīng)理與精益生產(chǎn)管理高級培訓(xùn)班

日期：2010年06月24日

課程名稱:

工廠經(jīng)理與精益生產(chǎn)管理高級培訓(xùn)班

點擊查看百朗教育-新課程

培訓(xùn)開始日期:

報到聯(lián)系人：趙老師值班電話報名：0-15801532863

培訓(xùn)結(jié)束日期:

講師:

汪錦暉

價格:

1300 元

天數(shù) :

3 天

培訓(xùn)地點 :

講師介紹 :

汪錦暉百朗教育特約培訓(xùn)師，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師；臺灣省臺中市私立東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)，高級咨詢師，曾任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。
郭輝百朗教育特約培訓(xùn)師，曾獲機械工藝與設(shè)備學(xué)士學(xué)位、工業(yè)工程學(xué)士學(xué)位，曾擔(dān)任世界500強企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓(xùn)經(jīng)理。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，尤其是作為項目主導(dǎo)人在推進現(xiàn)場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理、工時定額，以及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制和推行方面，經(jīng)驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。

課程目的 :

精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改善，消除企業(yè)運作過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù)，應(yīng)用先進的看板管理系統(tǒng)，最大限度地降低庫存而又保障客戶需求；實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護TPM、防錯Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善，進而降低成本、提高設(shè)備/人的效率，減少故障數(shù)、不良率等各種浪費，使全員意識革新，現(xiàn)場充滿活力。實施精益生產(chǎn)可以為企業(yè)減少庫存50%-70%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35%，減員20%。可以建立一個包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故

課程大綱百朗教育，http://www.chinapeixuncom.net/

一、培訓(xùn)背景

精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改善，消除企業(yè)運作過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù)，應(yīng)用先進的看板管理系統(tǒng)，最大限度地降低庫存而又保障客戶需求；實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護TPM、防錯Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善，進而降低成本、提高設(shè)備/人的效率，減少故障數(shù)、不良率等各種浪費，使全員意識革新，現(xiàn)場充滿活力。實施精益生產(chǎn)可以為企業(yè)減少庫存50%-70%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35%，減員20%。可以建立一個包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。為此，北京百朗教育發(fā)展有限公司與中國中小企業(yè)教育培訓(xùn)網(wǎng)應(yīng)眾多企業(yè)要求，定于二零一零年一月至十二月期間在全國省會以上城市采用輪講的形式舉辦“工廠經(jīng)理與精益生產(chǎn)管理高級培訓(xùn)班”。希望有關(guān)單位積極組織相關(guān)人員報名參加培訓(xùn)。課程案例豐富，見解獨到，對管理者提升基層團隊管理能力，對企業(yè)加強基層團隊建設(shè)具有重要參考價值。

二、培訓(xùn)目標(biāo)

1．如何準(zhǔn)確確定一個新產(chǎn)品的耗用工時，使其投產(chǎn)過程中的浪費最小

2．如何計算人力和設(shè)備的需求數(shù)量，使人員安排和設(shè)備利用更加合理

3．如何系統(tǒng)評價工人操作方法的優(yōu)劣，使操作中的不良更少

4．如何進行生產(chǎn)現(xiàn)場損失的分析與管理

5．如何改善動作，使之更加高效、快捷

6．如何發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過程中的隱性浪費

三、培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分：認(rèn)識工廠里常見“燒錢”現(xiàn)象

第二部分：精益生產(chǎn)的管理體系
1．什么是制造管理與生產(chǎn)管理
2．預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃
3．JIT生產(chǎn)計劃的制定核心思想
4．JIT周度生產(chǎn)計劃的制定——滾動式生產(chǎn)計劃
5．JIT生產(chǎn)計劃拉動式（PULL）
6．主生產(chǎn)計劃與看板實施6個基礎(chǔ)條件

第三部分：獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理

第四部分：JIT對制造過程的三大要求

第五部分：實現(xiàn)制造過程的需求需要的變革

第六部分：精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理

第七部分：JIT在制造過程中實施的三大要點
1．第一要點：平衡生產(chǎn)（能力匹配）
2．第二要點：生產(chǎn)同期化
3．精益生產(chǎn)的第三要點：一個流

第八部分：JIT精益生產(chǎn)方式追求的終極目標(biāo)——7個“零”目標(biāo)

第九部分：IE七大手法介紹

1．什么是IE 2．IE改善七大手法及其用途 3．工作循環(huán)的簡化

第十部分：IE七大手法精解與應(yīng)用

1．防錯法 2．動改法 3．流程法

4．五五法 5．人機法 6．雙手法 7．抽樣法
學(xué)習(xí)資料：以上內(nèi)容配有同步教材二套，約60萬字，授課講義一套，均為內(nèi)部

資料。

四、主講專家

汪錦暉 百朗教育特約培訓(xùn)師，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師；臺灣省臺中市私立東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)，高級咨詢師，曾任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。

郭輝 百朗教育特約培訓(xùn)師，曾獲機械工藝與設(shè)備學(xué)士學(xué)位、工業(yè)工程學(xué)士學(xué)位，曾擔(dān)任世界500強企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓(xùn)經(jīng)理。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，尤其是作為項目主導(dǎo)人在推進現(xiàn)場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理、工時定額，以及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制和推行方面，經(jīng)驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。

五、培訓(xùn)對象

主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)副廠長、供應(yīng)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)工程師、事業(yè)部部長、（質(zhì)檢科、物料科、技術(shù)科、機動科、計劃科、物流科、采購科等）科長/處長/經(jīng)理。

（建議參會單位由副總/培訓(xùn)主管帶領(lǐng)各部門5-20人參會，組成小組參加實戰(zhàn)訓(xùn)練，培訓(xùn)中會務(wù)組根據(jù)企業(yè)要求預(yù)留小會議室供企業(yè)內(nèi)部討論用。）

六、時間安排及報到地點
2010年6月28日至7月1日      地點：蘭州市
2010年6月29日至7月2日       地點：西安市
2010年7月13日至7月16日      地點：海口市
2010年7月16日至7月19日      地點：南寧市